一、本文概述
頂裝磁翻板液位計帶遠傳在各類生產(chǎn)罐區(qū)是一種特別常見的液位儀表，不僅適合于現(xiàn)場液位數(shù)據(jù)的直接觀測，也方便通過配置相應(yīng)的遠傳裝置來實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的遠傳，它具有結(jié)構(gòu)簡單，讀數(shù)直觀、觀測無盲區(qū)、安裝使用維修方便，且液位指示器與測量介質(zhì)完全隔離等優(yōu)點，被廣泛地應(yīng)用在石油、化工、電力、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)的液位測量中。但對于在環(huán)境溫度很低的煉油廠液化汽球罐區(qū)，目前國內(nèi)外普遍使用的磁浮子液位計，存在很多安全問題，特別是低溫凍結(jié)浮球?qū)е聼o法顯示液位的問題，
其工作原理源于浮力和磁性耦合。以前傳統(tǒng)老式產(chǎn)品都是采用下端浮子腔為一盲腸結(jié)構(gòu)不過由種種原因，其設(shè)備盲腸在在石油石化系統(tǒng)是一大安全隱患，因為管道中測量介質(zhì)的具有腐蝕性雜質(zhì)的積聚會對該處焊縫產(chǎn)生應(yīng)力，腐蝕開裂；并且長期測量過程中，測量介質(zhì)中的水分會在該處沉降，冬季來臨時溫度過低，便會產(chǎn)生凍凝的風險，這些隱患時刻威脅著企業(yè)的安全。筆者通過本文提出了一種新型結(jié)構(gòu)設(shè)計方法，它其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)摒棄了傳統(tǒng)的盲腸結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以*大限度地減少測量管內(nèi)的腐蝕性雜質(zhì)的沉積，減少浮球室內(nèi)積水，以防止浮球被浮球室內(nèi)的積水凍住，具有結(jié)構(gòu)簡捷、使用安全可靠的優(yōu)點。徹底克服了老式磁浮子液位計的一些缺點，特別適用于煉油、化工廠球罐裝置上的液位測量。

二、結(jié)構(gòu)原理與工作方式
磁浮子液位計主要由主導管、液位指示器、磁浮球、排污閥等部件組成。該系列液位計是根據(jù)液體對磁性浮子產(chǎn)生浮力及磁性耦合的原理設(shè)計和制造的。磁性浮子置于不導磁的主導管內(nèi)，通過主導管內(nèi)介質(zhì)的浮力作用，使浮子隨著液位上下移動，從而帶動主導管外的液位指示器作同步升降來顯示液體的位置。該系列產(chǎn)品除了配上指示標尺作就地指示外，還可以配備報警開關(guān)和信號遠傳裝置，前者作高低報警用，后者可將液位轉(zhuǎn)換成4 ～ 20mA 的直流信號送到接收儀表，并有隔爆和本安2 種結(jié)構(gòu)供選擇。
三、現(xiàn)狀分析及存在的問題
作為一種廣泛應(yīng)用于石油化工等行業(yè)的承壓儲存設(shè)備，球罐具有應(yīng)力分布均勻、同體積下使用材料*少、占地面積小、規(guī)格從50m3 ～ 10 萬m3 應(yīng)有盡有等優(yōu)點[2]，因而在球罐上的液位測量顯得日益重要。近年來，液化氣球罐和其他壓力儲罐的就地液位測量，在油氣儲運部門是個棘手的問題，多數(shù)還是一直沿用玻璃板液位計人工觀測。這種方法缺點較多:
①如玻璃板液位計本身的質(zhì)量不高，包括閥門、管接頭等，常會發(fā)生泄漏；
②在液化氣輸送中因管道和罐體被硫化物腐蝕， 生成的雜質(zhì)常堵塞玻璃板液位計；
③ 測量結(jié)果誤差較大?，F(xiàn)在正逐漸選用基于磁耦合原理設(shè)計的頂裝磁翻板液位計帶遠傳代替玻璃板液位計，此液位計是基于阿基米德定理，磁性浮子在液體中產(chǎn)生浮力，根據(jù)磁鐵同性相斥，異性相吸的性質(zhì)制成[3]。但傳統(tǒng)的頂裝磁翻板液位計帶遠傳也存在一些弊端，如其下端浮子腔為盲腸結(jié)構(gòu)，設(shè)備盲腸在石油石化系統(tǒng)是1 個大的安全隱患，介質(zhì)腐蝕物的積聚對該處焊縫產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，介質(zhì)中的水分在該處沉降，冬季有產(chǎn)生凍凝的風險，這些隱患時刻威脅著企業(yè)的安全。
四、方案設(shè)計介紹
無盲腸頂裝磁翻板液位計帶遠傳，
是*新研發(fā)的一種新型磁性液位儀表，如圖1 所示。

圖1 無盲腸頂裝磁翻板液位計帶遠傳
它采用獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并充分利用了防凍頂裝磁翻板液位計帶遠傳和磁性真空液位計2 個**產(chǎn)品的優(yōu)點，徹底克服了老式頂裝磁翻板液位計帶遠傳的一些缺點，特別適用于煉油、化工廠球罐裝置上液位的測量。其浮子腔的設(shè)計，消除了盲腸結(jié)構(gòu)帶來的應(yīng)力腐蝕、結(jié)垢、凍凝問題。本實用新型技術(shù)方案所能達到的有益效果是：由于液相連接管與排污管的底側(cè)部相連通，貯存罐處在低溫環(huán)境下也無需外部加熱，當貯存罐內(nèi)液體介質(zhì)的液位低于主導管的液相連接孔時，液體介質(zhì)可全部回流至貯存罐內(nèi)，不會滯留在主導管內(nèi)，也就不會出現(xiàn)液體介質(zhì)結(jié)冰凝固浮球而無法顯示液位的現(xiàn)象，保證了頂裝磁翻板液位計帶遠傳在低溫環(huán)境下仍能正常使用。頂端浮子腔的設(shè)計、浮子上浮的氣阻尺寸均經(jīng)過計算和試驗，測量精準達到100% 準確，如圖2 所示。

圖2 上端經(jīng)過氣阻設(shè)計
下連通管與容器接管為同一平面，介質(zhì)不會產(chǎn)生沉積物，避免普通液位計經(jīng)常清洗易燃易爆介質(zhì)帶來的作業(yè)風險。
防凍頂裝磁翻板液位計帶遠傳。其原理為真空隔溫結(jié)構(gòu)，夏季防曬，冬季防凍，主體管采用厚壁設(shè)計，保證內(nèi)外壓差的強度和穩(wěn)定性。對冬季無熱源伴熱或伴熱溫度對介質(zhì)產(chǎn)生汽化的場合特別適用。防凍頂裝磁翻板液位計帶遠傳，包括有主導管、磁浮球、法蘭盤和排污閥，磁浮球位于主導管內(nèi)，主導管的壁殼由內(nèi)外雙層壁殼體構(gòu)成，在該內(nèi)外雙層壁殼體之間形成密閉的腔室；主導管上開設(shè)有汽相連接孔和液相連接孔，該汽相連接孔和液相連接孔將主導管的內(nèi)部與外部相連通；主導管上還設(shè)置有抽負壓管，該抽負壓管與密閉的腔室相連通，密閉的腔室由環(huán)繞的側(cè)壁腔室和與其相連通的底部腔室構(gòu)成。
磁性真空液位計，主要包括主導管、液位顯示器和磁浮球。主導管壁殼由雙層殼體構(gòu)成，在該雙層殼體之間形成密閉的腔室，主導管上開設(shè)有汽相連接孔和液相連接孔，該汽相連接孔和液相連接孔將主導管的內(nèi)部與外部相連通。本實用新型技術(shù)采用上述解決方案所能達到的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，將主導管的壁殼制作成其間設(shè)有腔室的雙層殼體，再將該腔室抽成真空，如圖3 所示。

圖3 抽真空和無盲腸設(shè)計
這樣就可以通過該真空的腔室將主導管外的環(huán)境溫度隔絕在主導管外，使得主導管內(nèi)的液體在低溫環(huán)境下無需通過外部加熱來防止其凝固，在高溫環(huán)境下某些液體介質(zhì)也不會產(chǎn)生影響。
五、無盲腸頂裝磁翻板液位計帶遠傳的優(yōu)點分析
1) 產(chǎn)品外型美觀、結(jié)構(gòu)設(shè)計簡捷、精致合理。
2) 主導管內(nèi)上下都裝有保護彈簧，可防止浮球撞壞。
3) 下法蘭旁管采用獨特的無盲腸結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以*大限度地減少浮球室內(nèi)積水，以防止浮球被浮球室內(nèi)的積水凍住。
4) 主導管采用獨特的抽真空技術(shù)，達到絕熱保溫的作用，特別適用于低溫工況下使用。
5) 采用稀土材料特制的磁鋼，磁力強且不易退磁。
6) 獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以使主導管內(nèi)的沉積物直接通過下連接法蘭進入罐內(nèi)，不用清洗。
7) 頂端浮子腔的設(shè)計，浮子上浮的氣阻尺寸均經(jīng)過計算和試驗，測量精準達到100% 準確。
六、應(yīng)用效果及前景
該產(chǎn)品經(jīng)過了近一年的試用，各種性能指標完全達到了預期的設(shè)計目標，并在石化公司油品車間等場所投入使用，效果良好。不僅使產(chǎn)品質(zhì)量和合格率得到了提升，而且大大提高了設(shè)備運行的安全性，同時也降低了工人的勞動強度。目前已在**多個煉油廠油品車間進行推廣應(yīng)用，成效顯著。