焦炭是冶金工業(yè)煉鐵的主要原料，目前**有焦化企業(yè)200多家，生產(chǎn)能力超過100萬t/a的企業(yè)就占到了其中的10%，總生產(chǎn)能力超過億t/a，中國焦炭產(chǎn)量居***一位，焦化產(chǎn)品百余種。在煉焦過程中原料煤中約30％~35％的硫轉(zhuǎn)化成H2S等硫化物，與NH3和HCN等一起形成煤氣中的雜質(zhì)，煤氣中的H2S的含量一般為5g/m3~8g/m3，HCN的含量為1g/m3~2.5g/m3。而H2S和HCN具有很強的腐蝕性、毒性，當焦爐煤氣*終用作燃料時，硫化氫及燃燒產(chǎn)物二氧化硫均有毒，若不予以處理直接排放，會對環(huán)境造成嚴重污染，所以煤氣作為燃料使用之前必須進行凈化。
煤氣凈化主要是脫除煤氣中有害成分，具體包括冷卻和輸送出爐煤氣、脫除煤氣中H2S，HCN等酸性氣體和NH3類堿性氣體、脫除及回收煤氣中焦油類、苯類等物質(zhì)以及萘等。因此一般的凈化工藝包括鼓冷、洗滌、解析、后處理等主要工序內(nèi)容，在這個一系列的過程中，要應(yīng)用到許多自動化儀表設(shè)備，比如監(jiān)測洗滌與解析過程中處理罐液位的4-20ma磁翻板液位計，本文針對于焦爐煤氣凈化自動化儀表系統(tǒng)常見故障，對這此問題從根本上加以分析，提出解決方案，以保證自動化儀表系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。因此，對焦爐煤氣凈化自動化儀表系統(tǒng)常見故障分析與維護的探究具有特別重要的意義。
1、焦爐煤氣凈化自動化儀表系統(tǒng)的分析及維護的意義
現(xiàn)在焦爐煤氣凈化自動化儀表系統(tǒng)已經(jīng)普及，但是經(jīng)過觀察、調(diào)研發(fā)現(xiàn)，焦爐煤氣凈化自動化儀表系統(tǒng)在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)各種故障，需要加強日常維護管理的工作。對儀表自動化設(shè)備進行科學而有效地維護，不僅能保持儀表設(shè)備完好，還可有效延長儀表和設(shè)備的使用壽命，并能有效降低儀表設(shè)備的應(yīng)用成本，對于設(shè)備在很長的周期內(nèi)進行良好地運行來講，關(guān)鍵性的舉措就是要給予很好的預(yù)防性維護。焦爐煤氣凈化自動化儀表系統(tǒng)的配置和使用是衡量一個企業(yè)綜合實力和運行狀況的一個重要依據(jù)，其技術(shù)含量高，對管理及維護等也有較高的要求。只有根據(jù)企業(yè)實際需要配置合格的焦爐煤氣凈化系統(tǒng)儀器，對其實施有效的管理和維護，定期檢修，采取正確的預(yù)防和維護措施，才能使其*好地進行工作，延長儀器壽命。在焦爐煤氣凈化系統(tǒng)儀器的投入使用過程中，由于事故后的檢修較為復(fù)雜和昂貴，預(yù)防性的維護措施是非常必要的。
2、焦爐煤氣凈化自動化儀表系統(tǒng)常見故障分析
2.1壓力測量不準確為壓力控制系統(tǒng)常見故障，包括壓力突然變小、變大或者測量數(shù)據(jù)不變化，這種情況多出現(xiàn)于壓力測量系統(tǒng)中，此時檢查變送器引壓系統(tǒng)，檢查根部閥是否堵塞，引壓管是否暢通，引壓管內(nèi)部是否有異常介質(zhì)、排污絲堵及排污閥是否泄漏，冬季介質(zhì)凍也是常見現(xiàn)象，變送器本身故障可能性很小。如果壓力控制系統(tǒng)出現(xiàn)快速震蕩壓力波動大情況，需要確認工藝操作是否出現(xiàn)變化，P工D參數(shù)整定是否出現(xiàn)問題，如果引壓管正常則進一步檢查壓力變送器的輸出是否存在變化，一旦出現(xiàn)變化，則問題與控制器的測量指示系統(tǒng)有關(guān)，檢查P工D參數(shù)設(shè)置及量程。
2.2溫度檢測系統(tǒng)故障現(xiàn)象一般為指示突然異常，偏高或偏低，緩慢變化甚至不變化，以熱電阻為例，當示值突然變到*大或*小時，一般為儀表故障，故障原因多為導(dǎo)線接線處接觸不良或斷線造成，處理方法為檢查相關(guān)溫度點的熱電阻自身及信號電纜是否短路、斷路。當溫度指示偏高或偏低或者緩慢變化甚至不變化時，考慮安裝插入深度不夠，接線錯誤，不配套等。此時，調(diào)整安裝情況，調(diào)整接線及組態(tài);若不是新安裝儀表，則先檢查儀表輸入信號是否正常，接線盒是否進水，接線柱之間是否短路、松動，有無銹蝕等。
2.3如果流量自動化儀表指示值達到*小，現(xiàn)場檢測儀表無問題，則證明故障在顯示儀表上，檢查顯示儀表的設(shè)置。如果現(xiàn)場檢測儀表儀表也顯示*小值，則需確認調(diào)節(jié)閥的開度。若開度是零，問題出現(xiàn)在調(diào)節(jié)器與調(diào)節(jié)閥之間，處理方法為檢查調(diào)節(jié)閥膜頭是否漏氣，是否開度不當，產(chǎn)生振蕩，使閥桿容易折斷;若開度正常，故障原因是系統(tǒng)管路堵塞，系統(tǒng)壓力不足，操作不當?shù)?，處理方法為疏通系統(tǒng)管路，檢查氣源，消除操作故障。如果流量自動化儀表指示值達到*大，現(xiàn)場檢測儀表示值也*大，調(diào)節(jié)閥的大小，若流量下降說明是操作不當引起的;若降不下來，此時，檢查調(diào)節(jié)閥有無動作，引壓系統(tǒng)是否正常，如果儀表示值波動次數(shù)較多，改為手動而波動減小，則是P工D設(shè)置不準，此時重新設(shè)定P工D，反之，則是操作問題。
2.4液位類常用的有4-20ma磁翻板液位計、雷達液位計、超聲波液位計、差壓液位計等，一般液位常見故障為液位指示不變化、偏高或偏低，或無指示。以4-20ma磁翻板液位計為例，當液位指示不變化，排除工藝原因，應(yīng)考慮浮子是否卡住，上下根部閥是否堵塞，處理方法為清洗測量管和浮子，疏通或更換根部閥;液位指示偏高或偏低時，考慮浮子是否裝反，傳感器量程是否與DCS設(shè)置一致，處理方法為重裝浮子，重設(shè)傳感器量程;當液位無指示時，考慮根部閥是否打開，浮子是否卡死在底部，傳感器模塊是否損壞，處理方法為打開根部閥，更換浮子，更換傳感器。
3、焦爐煤氣凈化自動化儀表系統(tǒng)維護措施
3.1制定科學的檢查制度。焦爐煤氣凈化自動化儀表系統(tǒng)的檢查需要具有科學的檢查制度，管理人員遵照相關(guān)制度對儀表設(shè)備進行檢查。檢查制度的制定要根據(jù)焦爐煤氣凈化自動化儀表系統(tǒng)設(shè)備的屬性及操作規(guī)定來進行，除了在儀表使用過程中進行檢查以外，還要進行預(yù)防維護的檢查。管理人員在巡查過程中要做好準確的記錄，對儀表設(shè)備工作的狀況進行記錄，對出現(xiàn)故障的儀表設(shè)備進行及時地整修，將安全隱患進行及時地排除，保證工焦爐煤氣凈化自動化儀表系統(tǒng)設(shè)備工作的順利。
3.2儀表的防護及保暖維護。露天儀表長時間經(jīng)日曬、雨、雪的侵蝕，若不及時防護會使儀表失控，無法工作，所以每月兩次的防護檢查及安裝防護裝置刻不容緩。每逢冬季，與水接觸的儀表，電磁流量計、浮筒水位計，以及調(diào)節(jié)閥等，都可能因為溫度太低造成流水凍結(jié)，導(dǎo)致運行故障，甚至損壞儀表，要**對這類儀表的保溫工作進行檢查，防止其因溫度過低造成損失。此外，對于那些在冬季需要保溫伴熱的儀表，要檢查其伴熱情況，避免溫度過高或過低，避免儀表受損和能源浪費。
3.3做好儀表接地維護。自動化儀表多為半導(dǎo)體類元件，其控制系統(tǒng)也多有集成電纜等線路。一旦發(fā)生雷電等自然現(xiàn)象，其產(chǎn)生的瞬間電流沖擊可能被導(dǎo)入這些儀表元件中，造成儀表瞬間電流過大致?lián)p，也可能通過導(dǎo)電線路等途徑入侵儀表。因此，必須做好儀表防護接地工作，一般是通過設(shè)立屏蔽或接地導(dǎo)電等措施防止雷電侵襲。
3.4做好儀表預(yù)知性維護工作。根據(jù)儀控中心管理維護章程，一旦生產(chǎn)車間設(shè)備檢修或停運，儀控中心立刻會立刻對儀表設(shè)備進行全方位檢查/診斷，有則改之，無則加勉，各種可能的不同故障才可以提早得到的處理，潛在的問題就會被解決在萌芽狀態(tài)，儀表得到長期的使用和有保證的運行。因此，預(yù)知性維護必不可少。
3.5用自診斷技術(shù)對儀表進行實時防護。現(xiàn)在智能儀表逐漸廣泛運用在了企業(yè)的生產(chǎn)，而自診斷技術(shù)是智能儀表中較為實用的一種診斷技術(shù)。儀表能夠利用不同的監(jiān)測和診斷方式感應(yīng)到故障的發(fā)生信號，并且利用自身的設(shè)備對儀表故障實施報警、消除故障等處理。科學技術(shù)的不斷進步使得儀表設(shè)備自診斷技術(shù)也變得更加成熟，能夠為儀表設(shè)備的維護起到很好的幫助，能夠讓自診斷信息得到充分使用，這對于儀表設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修起到積*作用。
4、本文結(jié)語
總而言之，對焦爐煤氣凈化自動化儀表系統(tǒng)進行有效的維護，可以推動企業(yè)的發(fā)展，提升經(jīng)濟效益。因此，必須對焦爐煤氣凈化自動化儀表系統(tǒng)常見故障進行深入的分析，并采取有效的維護對策，從而使自動化控制能更好地為生產(chǎn)服務(wù)。